传统清洗方式与GD清洗方式的对比:
性能
传统强腐蚀性酸洗
冷凝器在线自动清洗
清洗方式
化学方式,人工
物理方式,全自动
清洗效率
清洗效率低、除垢不彻底,只能去除碳酸盐水垢。
清洗率高,可去除污物、水垢、菌藻等。
清洗状态
需要停机清洗,并需改变其运行参数。
在线清洗,不需要停机及改变运行参数。
清洗成本
高
低
清洗特点
腐蚀金属,损伤主机,缩短空调寿命;损伤室内装修材料、增加设备维修费用;排水少法达到**环保要求,毒害生物、污染环境。
清洗率高,使冷凝器始终处在换热状态,压缩机省电1/10-1/3。少辐射、少腐蚀,提高主机和水系统金属件的使用寿命。
冷凝器胶球在线清洗装置设备介绍
励进环保研发的GD冷凝器在线胶球清洗系统主要由注球器、收球器、球体分离器、可编程控制系统、清洗胶球及自动阀门管路等部件组成。它借助水流的作用将直径略大于凝汽器冷 却管内径的清洁胶球挤过冷 却管,对冷 却管内壁进行反复擦洗,并把杂质带出,从而提高冷 却管清洁度,避免垢下腐蚀,延长冷 却管使用寿命。此系统可实现, 在不停机、不减负荷条件下,在线清洗冷 却管内污垢,提高机组制冷效率,延长机组寿命,节省费用开支,保障机组运行,实现省水省电的目的。
由图6可知,当除垢时间由3min逐渐增加到8min,除垢率也由75.28增加到了94.3,且不会引起水质硬度的上升,在实验过程中均未发现不锈钢电的腐蚀。当除垢时间继续增加,除垢率有所下降,同时水质硬度由800mg/L下降到了760mg/L,这可能是由于除垢时间的增加导致了钛钌铱电附近的OH-浓度增加,生成了部分CaCO3沉淀。在实验过程中发现当除垢时间达到了10~15min时,不锈钢电会发生一定程度的腐蚀,造成电解电压的急剧升高,能耗增加,因此佳除垢时间为8min。
3结论(1)电化学法处理循环冷却水的佳电解条件:水质硬度为800mg/L,Cl-质量浓度为567.2mg/L,电流密度为10mA/cm2,HRT为10min。在佳电解条件下硬度去除质量浓度为300mg/L,Cl-去除质量浓度为140mg/L,活性氯质量浓度为8.74mg/L,电流效率为88.44。(2)倒除垢的佳条件:倒电流密度为5mA/cm2,倒除垢时间为8min。在佳倒条件下阴结垢剥离率为94.3,且以物理脱落为主,不会造成水质的二次恶化或电腐蚀。电化学法处理循环水电解条件得到认证,不同电流密度对倒除垢效果也是不同的。
02分析方法水质总硬度的测定采用GB/T6909—2008《锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定》;Cl-的测定采用GB/T15453—2008《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定》;活性氯的测定采用HJ586—2010《水质活性氯和总氯的测定N,N-二乙基-1,4苯二胺分光光度法》。电流效率、阴结垢剥离率计算式分别见式(1)、式(2)。
由图2(a)可知,电流效率随着电流密度的逐渐降低。硬度去除质量浓度随着电流密度先增加后降低,这是因为电流密度较低时,Ca2+在溶液中的迁移速率较慢,阴附近产生的OH-浓度较低,导致在低电流密度下CaCO3的沉积量较少。电流密度大会加快Ca2+向阴的迁移速率,溶液中的氧化还原反应加剧使阴附近碱性增强,产生了较多的CO32-,促进了Ca2+在阴表面沉积,所以当电流密度由5mA/cm2增加到10mA/cm2,硬度去除质量浓度由110mg/L增加到180mg/L。当电流密度超过10mA/cm2,阴的析氢反应加剧,较多的H2会在电表面形成一层H2薄膜,阻碍了Ca2+、CO32-在阴表面的传质过程,生成的大量H2也会导致阴附近水体剧烈扰动,影响了Ca2+的迁移速率,导致了硬度去除质量浓度的下降。
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